2020-08-17
噴射點膠在點膠自動化工藝過程中，工藝應用非常廣泛，如：底填、包封、熱熔膠等等。也因為在這樣各式各樣的點膠工藝中，經常會遇到了一些工藝管控的問題點，比如：氣泡、散點以及膠量變化等等，那么今天我們先來講講氣泡對我們點膠過程中有哪些影響？氣泡又是從哪些地方來的呢？又該怎樣去做到有效避免呢？接下來，就一一來進行分析和講解。
01 氣泡的影響
02 氣泡產生的原因有哪些，
如何去判斷呢？
氣泡原因總體來說，可以分為內部和外部兩大塊，內部就是膠水本身的原因，外部就是施膠的過程中導致的原因
內部：膠水本身的原因是在膠水運輸、存儲、回溫、使用是否按照正常流程執行等等造成的
外部：氣泡產生的外部原因主要在于：施膠的過程中的管控。
氣泡產生的原因有這么多，我們應該怎么樣來進行分析和排查呢？
03 如何鎖定原因，并進行預防？
望
聞
就是聽，聽各個部件的聲音是否有異常，比如噴射閥噴射時，撞擊的聲音是否清脆，干凈不拖泥帶水，如果有沉悶的聲音，可能就要分析是電磁閥還是其他運動部件的原因了；另外就是聽客戶或技術支持對問題的反饋，都有哪些現象。
問
出現氣泡有無規律性，什么時候發生的，早上、中午、晚上、凌晨？更換膠水后？哪個機臺發生的，誰進行了什么操作等等，使用5W1H的分析工具，就可以大概能知道問題點出現在哪里。
切
就是驗證測試分析，調試參數，更換配置，清潔部件等方法來驗證，最常用的就是更換一支新膠水，看看是否有改善；參數調節，調節影響氣泡的參數，減少撞擊的力度等，看是否有效果；更換噴嘴、撞針、密封圈等，讓噴射次數減少，就能達到所需的膠量；閥體工作狀態是否正常，是否有動作不干脆的現象，如果有就必須要進行更換，而不是湊合還能用，那就會存在氣泡發生的風險；當然比較微觀的分析，我們可以借助于類似高速攝像機進行慢動作的拍攝，肉眼比較難觀察的現象進行分析
以上是本期黃sir講堂的全部內容，在點膠制程中我們會遇到各式各樣的工藝問題，您也可以通過底部留言區與我們互動。如果您有想要了解的點膠工藝課題，也可以在底部留言區告訴我們，說不定下一期就是您所期待的課題哦！
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